Лазерная сварка

Технические возможности
- Свариваемый материал: сталь углеродистая, нержавеющая, жаропрочная, цветные металлы и сплавы;
- Размер заготовки – лист до 1500х1500 мм, цилиндр диаметром до 500 мм;
- Типы сварных соединений: стыковые, нахлестные, угловые, тавровые, торцевые;
- Толщина сварки углеродистой стали – до 10 мм;
- Толщина сварки нержавеющей стали – до 5 мм;
- Толщина сварки цветных металлов и сплавов – до 3 мм.
Описание технологии
Лазерная сварка металлов отличается от других видов сварочных технологий высокой плотностью энергии в пятне нагрева — до 1 МВт на кв. см. Это обеспечивает высокую скорость разогрева и охлаждения зоны сварного шва, что значительно уменьшает тепловое воздействие на околошовную зону. Поэтому сварочный процесс не вызывает структурных изменений материала, приводящих к разупрочнению, деформации и образованию трещин.
Лазерная технология особенно эффективна при работе с легированными сталями, чугуном, титаном, медью, медными сплавами, термопластами, стеклом и керамикой. Высокая плотность энергии в пятне нагрева разрушает поверхностные окисные пленки, препятствуя образованию новых окислов. Это позволяет сваривать лазерным лучом титан, алюминий и нержавеющую сталь, не применяя флюсы или защитной среды инертных газов.
Основные преимущества:
- возможность сварки разнообразных материалов: от металлов и магнитных сплавов до термопластов, стекла и керамики;
- высокая точность и стабильность траектории пятна нагрева;
- наименьший размер сварного шва среди всех сварочных технологий;
- отсутствие нагрева околошовной зоны, следствием чего является минимальная деформация свариваемых деталей;
- отсутствие продуктов сгорания и рентгеновского излучения;
- химическая чистота сварочного процесса (не применяются присадки, флюсы, электроды);
- возможность сварки в труднодоступных местах и на большом удалении от места расположения лазера;
- возможность сварки деталей, находящихся за прозрачными материалами;
- быстрая переналадка при переходе на изготовление нового изделия;
- высокое качество сварных соединений.
Чтобы рассчитать стоимость и сроки изготовления, направьте техническую информацию с запросом на электронный адрес info@mrobo.ru